蒸汽胶管，也就是蒸汽软管。用于制冷设备冷水、发动机冷热水、食品加工，特别是奶制品厂的热水和饱和蒸汽，能耐稀(低浓度)酸碱。但是在使用过程中难免会出现一些故障，那么边肖就带大家看看蒸汽胶管可能存在哪些故障以及应急处理方法。

一、外部粘合层的失效

1.蒸汽胶管外观裂纹:在寒冷环境下，胶管外观裂纹会使胶管弯曲。如果软管外部有裂纹，注意观察软管内部的橡胶是否有裂纹，决定是否立即更换软管。因此，不要在寒冷的环境下随意移动软管或检修液压系统，必要时应在室内进行。如需长时间在寒冷环境下工作，应更换耐寒软管；

2.胶管表面起泡:胶管表面起泡是由于绝大多数胶管不合格或使用不当。如果软管中段出现气泡，多为软管生产质量问题，应及时更换合格软管；如果软管接头处出现气泡，很可能是由于接头安装不当。连接器需要重新安装；

3.软管外胶层严重变质，表面轻微开裂，这是软管使用时间过长后自然老化的表现。由于老化变质，外层不断氧化使其表面脆化。随着时间的延长，脆化层加深，只要胶管在使用中稍有弯曲，就会出现微小的裂纹。在这种情况下，应该更换橡胶软管。

二、内胶层失效

1.软管内胶层硬而开裂:橡胶制品中添加了增塑剂，使软管具有柔韧性和可塑性。软管在高温高压下工作时，软管会过热，增塑剂会溢出；

2.软管内胶层严重变质，赔付显而易见:软管内胶层严重变质和明显膨胀的原因是液压油使用时间过长或液压系统内存在氧化污垢，化学作用使软管变质。如果出现这种情况，应检查液压油的理化指标，检查系统油与软管内部橡胶材料的相容性和工作温度是否符合标准。